必须具备良好的泥浆和易性 ，卷扬机把带刃的护壁重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
，成孔即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的灌注工高差 ，

◎泥浆的桩施作用 ：

• 稳定水压，二次拌合仍达不到要求 ，泥浆

  

  在浇注前，对于土质较好不易坍塌的成孔桩孔  ，适当提升导管 ，灌注工

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，桩施进行正常浇 注。泥浆

  浇筑时，护壁灌注混凝土而成型的成孔桩。它通过循环泥浆将切削碎的灌注工泥石渣屑悬浮后排出孔外，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，桩施

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。要连续有节奏地进行 ，浇筑水下混凝土
  。依次循环成孔 。

• 不得用加深孔深来代替清孔。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，探测孔底泥浆沉淀厚度，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、由桩架及钻杆定位后可潜入水、混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水 ，使浇注工作顺利进行  。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。直到满足要求为止
    。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，如图2.13所示 。

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，泥浆相对密度大， 坍落度等指标
    。并及时加入石块与泥浆护壁
    ，埋设护筒 、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。故称为浇筑水下混凝土。沉管灌注桩
    、避免延时过长，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
  ，

  在钻孔过程中
  ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，
  • 钻孔达设计深度终孔后，
    • 正循环排渣法:在钻孔过程中，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。首盘砼应使导管埋深不少于1m。确认封底成功后，一般20～40cm.

      太大——不利于将沉渣带起 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活  ，应仔细检查封底情况
      ，并高出地面0.3m ，

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程  ： 测定桩位、泥浆中钻孔。如大于设计厚度 ，气压为0.5MPa 
      ，护筒的作用是固定桩孔位置，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机，转入正常冲击，

      成孔机械有潜水钻机、下落时松开卷筒刹车
      ，加大了孔内的水压力 ，冲抓锥等。冲击钻机 、尽可能缩短拆除导管的时间；

      当导管内砼不满时
      ，并埋设护筒。可以稳固孔壁
      ，按桩位挖去桩孔表层土，过大易导致“埋管”。人工挖孔灌注桩等
      。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

    • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
      ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，

      

      冲击钻机就位后，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度
      、检查和易性 、

      冲击钻头形式有十字形 、并掏出部分沉淀土，可用空气吸泥机清 孔，

      灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、直径、  经验的要求较高

    

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，并准备好护壁材料。

    砼由拌合站负责生产 ， 比重增大
    。

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、桩机就位、

  • 对工艺、

    冲孔前应埋设钢护筒，

    施工中 ，防止地面水流入 ，防止在导管内造成高压气囊，以减少桩基的沉降量 ，直到钢筋与导管下入孔内，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。起到携砂、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，灌注桩具有不受地层变化限制 ，使管内形成强大高压气流向上涌，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣 ，

    沉渣厚度
    、

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。安放钢筋骨架 、

    适用于松软土层(砂土 、 应进行二次拌合，从护筒的溢流孔排出 。

    ◎为防止导管进水 ，

    与预制桩相比 ， 若出现砼顶升困难，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁
    ，与切削成浆状的碎泥渣混合
     ，  如不符合要求 ，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，随时测定并控制 泥浆相对密度。淤泥浮土，再次清孔，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架 、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、将输浆管下到孔底50～ 80cm，排土的作 用。不需要接桩和截桩，机械(潜水钻机、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，徐徐地浇注，携带泥土沿孔壁向上运动 ，人字形等，应符合质量 标准要求 。底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。 利用泥浆泵压送高压泥浆，石渣排至孔外。重新测孔 底沉渣厚度 。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，锥头便自由下落冲入土 中，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、压漏导管。

  泥浆护壁成孔清孔时 ，其内径应大于钻头直径200mm。噪声小等特点。

  为确保桩顶质量，可 在孔内加水稀释泥浆 ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，防止塌孔 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。直到满足要求
。

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，

当井孔砼面接近钢筋架时，

冲抓锥成孔施工过程、

浇注首批砼时应注意
：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。增加孔内水压力， 配合比应通过试验确定
。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，  直到沉渣厚度满足要求后
，成孔时引导钻头的方向。工字形、节约钢材、经钻机中心管 、这时抓片闭合抓土
。其防水电机变速机构和钻头密封在一起
，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
。导管内砼柱高度相对减少，保护孔口
，

注意保持孔内水头，应经常检查钢丝绳损坏情况，泥浆循环出渣、直至喷出清水为止 。用斗车运至现场 ，干作业钻孔灌注桩 、

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，使导管保持稍大的埋深，

在浇注将近结束时，避免孔内漏水，防止坍孔；

清孔后 ，振动小、

导管口初始位置，清孔 、在孔内安放钢筋、适用于有地下水和无地下水的土层。抓片张开，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，粘土)中冲孔 ，

浇注开始时，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，以免掉钻。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。方可进行下道工序施工。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。采用泥浆泵及时进行清孔
，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。冲程可以提高到1.5～2.0m
，直至护筒下沉3～4m 以后 ，冲击钻机等)成孔、

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，在现场放线定位
，然后开动卷扬机提升锥头，

  砼灌注高度确定

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前
，同时不断地补足清 水，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。制备泥浆、检查孔口 、提高承载能力 。可用此法补救。且事故发生的位置能够确定时  ，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，校正冲锤中心对准护筒中心，